Shishet PET (polietileni tereftalat) përdoren gjerësisht për paketimin e pijeve, vajrave të ngrënshëm, produkteve farmaceutike dhe produkteve të tjera të lëngshme. Procesi i prodhimit të këtyre shisheve përfshin një makinë të specializuar të quajturMakinë për derdhje me fryrje PETNë këtë artikull, do të hedhim një vështrim të thelluar në procesin e fryrjes së shisheve PET dhe rolin e makinës së fryrjes së shisheve PET në këtë proces të rëndësishëm prodhimi.
Procesi i fryrjes së shisheve PET fillon me lëndën e parë, e cila është rrëshira PET. Rrëshira fillimisht shkrihet dhe më pas modelohet në një paraformë duke përdorur një makinë derdhjeje me injeksion. Paraforma është një strukturë tubulare me qafë dhe fileto që i ngjan formës së shishes përfundimtare. Pasi të prodhohen paraformat, ato transferohen në makinën e derdhjes me fryrje PET për fazën tjetër të përpunimit.
Makinat e fryrjes së shisheve PETluajnë një rol jetësor në transformimin e paraformave në shishe përfundimtare. Makina përdor një proces të quajtur formësim me shtrirje me fryrje, i cili përfshin ngrohjen e paraformës dhe më pas shtrirjen dhe fryrjen e saj në formën e dëshiruar të shishes. Le të hedhim një vështrim më të afërt në hapat kryesorë të përfshirë në fryrjen e shisheve PET duke përdorur një makinë fryrjeje shishesh PET:
Ngrohja e paraformës: Paraforma ngarkohet në pjesën e ngrohjes së makinës, ku i nënshtrohet një procesi të quajtur kondicionimi i paraformës. Gjatë kësaj faze, paraforma nxehet në një temperaturë specifike që e bën atë të lakueshëm dhe të përshtatshëm për proceset pasuese të shtrirjes dhe derdhjes me fryrje. Procesi i ngrohjes kontrollohet me kujdes për të siguruar ngrohje uniforme dhe për të shmangur deformimin e shishes përfundimtare.
Shtrirja: Pasi paraforma arrin temperaturën optimale, ajo transferohet në stacionin e shtrirjes së makinës së fryrjes së shisheve PET. Këtu, paraforma shtrihet në mënyrë aksiale dhe radiale duke përdorur shufra shtrirjeje dhe kunja shtrirjeje fryrjeje. Kjo shtrirje ndihmon në orientimin e molekulave në materialin PET, gjë që rrit forcën dhe qartësinë e shishes përfundimtare.
Fryrja e shishes: Pasi të përfundojë procesi i shtrirjes, paraforma e shishes e ngrohur dhe e shtrirë zhvendoset në stacionin e fryrjes së shisheve. Gjatë kësaj faze, ajri me presion të lartë injektohet në paraformë, duke bërë që ajo të zgjerohet dhe të formojë formën e formës së shishes. Vetë forma është projektuar me kujdes për t'i dhënë shishes formën, madhësinë dhe karakteristikat e dëshiruara, të tilla si detajet e qafës dhe të filetos.
Ftohja dhe nxjerrja: Pasi të përfundojë procesi i derdhjes me fryrje, shishja PET e sapoformuar do të ftohet brenda formës për të siguruar që ajo të ruajë formën dhe integritetin e saj strukturor. Pas ftohjes së mjaftueshme, forma hapet dhe shishet e përfunduara nxirren nga makina, gati për përpunim dhe paketim të mëtejshëm.
Ndërkohë, ju lutemi vizitoni faqen e këtij produkti të kompanisë sonë,Makinë për derdhje me fryrje LQBK-55&65&80 me shumicë
Sistemi plastik:efikasitet i lartë dhe vidë përzierëse plastike, sigurohuni që plastika të jetë e plotë, uniforme.
Sistemi hidraulikKontroll i dyfishtë proporcional, vendosja e kornizës përdor shinë udhëzuese lineare dhe dekompresim mekanik, funksionon më mirë, brenda juanëve hidraulikë të markave të famshme të importuara. Pajisja ka shpejtësi të qëndrueshme, zhurmë të ulët, qëndrueshmëri.
Sistemi i nxjerrjes:frekuencë e ndryshueshme + reducer sipërfaqeje të dhëmbëzuar, shpejtësi e qëndrueshme, zhurmë e ulët, e qëndrueshme.
Sistemi i kontrollit:Kjo makinë përdor ndërfaqen njeri-makinë PLC (kinezisht ose anglisht), kontrollin, funksionimin e ekranit me prekje, mund të përpunojë vendosjen, ndryshimin, kërkimin, monitorimin, diagnostikimin e defekteve dhe funksione të tjera që mund të arrihen në ekranin me prekje. Funksionim i përshtatshëm.
Sistemi i hapjes dhe mbylljes së matricës:krahu i trarëve, pika e tretë, mekanizmi qendror i mykut, ekuilibri i forcës së shtrëngimit, pa deformim, saktësi e lartë, rezistencë më e vogël, shpejtësi dhe karakteristika.
I gjithë procesi i fryrjes së shisheve PET duke përdorur një makinë fryrjeje shishesh PET është shumë i automatizuar dhe efikas, dhe mund të arrijë prodhim me shpejtësi të lartë dhe cilësi të qëndrueshme. Makineritë moderne të derdhjes me fryrje PET janë të pajisura me karakteristika të përparuara siç janë sistemet e ngrohjes me infra të kuqe, shufrat elastike me servo dhe sistemet e sakta të kontrollit për të optimizuar procesin e prodhimit dhe për të minimizuar konsumin e energjisë.
Përveç makinave standarde të derdhjes me fryrje PET me një fazë, ekzistojnë edhe makina dyfazore të derdhjes me fryrje PET, të cilat përmbajnë një hap të ndërmjetëm për krijimin e paraformës duke përdorur një makinë derdhjeje me injeksion. Ky proces dyfazësh ofron fleksibilitet më të madh prodhimi dhe lejon që paraformat të ruhen për përdorim në të ardhmen, duke zvogëluar nevojën për funksionim të vazhdueshëm të makinës së derdhjes me fryrje PET.
Shumëllojshmëria e makinave të fryrjes së shisheve PET mundëson prodhimin e shisheve me madhësi, forma dhe dizajne të ndryshme për të përmbushur nevojat e larmishme të paketimit të industrive të ndryshme. Nga shishet e vogla njëpërdorimshe deri te enët e mëdha, makinat e fryrjes PET mund të konfigurohen për të përmbushur kërkesa të ndryshme prodhimi, duke i bërë ato një pjesë integrale të industrisë së paketimit.
Shkurt, procesi i fryrjes së shisheve PET duke përdorur një makinë formëzimi me fryrje PET është një proces prodhimi kompleks dhe preciz, duke përfshirë ngrohjen, shtrirjen dhe fryrjen e paraformës për të prodhuar shishe PET me cilësi të lartë. Me përparimet në teknologji dhe automatizim, makinat e fryrjes së shisheve PET vazhdojnë të luajnë një rol kyç në përmbushjen e kërkesës në rritje për shishe PET në industri të ndryshme. Ndërsa industria e paketimit zhvillohet,Makinat e fryrjes së shisheve PETpadyshim që do të vazhdojë të inovojë dhe të përshtatet me nevojat në ndryshim të tregut, duke siguruar prodhim efikas të zgjidhjeve të besueshme dhe të qëndrueshme të paketimit.
Koha e postimit: 07 shtator 2024